突破摩擦是间歇移动应用中的重要考虑因素。它可能导致过高的液压压力开发。当机器运动停止长时间停止时，这种压力可以撕裂粘附在腺壁上的密封件。
一旦系统启动并运行，设计人员必须考虑将运行摩擦作为潜在问题的源泉。在不断移动的应用中，过度运行摩擦会导致热量发展，从而导致O形圈膨胀。一旦发生肿胀，从增加的摩擦力产生更多的热量，导致额外的溶胀和密封失败。与高系统压力相结合的高速摩擦也可能在软金属部件中产生过度磨损。
用于控制摩擦的方法
- 挤：当挤压减小时，跑步和突破摩擦都会降低。
- 硬度计（硬度）：突破摩擦随着硬度降低而降低。随着硬度的增加，运行摩擦减少。
- 横截面：具有较小横截面的O形圈倾向于产生较少的摩擦力。
- 润滑：通过使用润滑可以最小化密封粘附。弹性体和润滑剂之间的相容性应预先确定，以避免密封收缩或溶胀。
- 复合添加剂：橡胶可以配混添加剂，如油，石墨，Teflon™等，以降低摩擦系数。
- 腺加工：最佳成品表面为8到16毫升，有助于控制摩擦。低于5 rms的表面处理不会持有润滑剂，因为它消除了微孔。
- 沟槽宽度：通过增加凹槽宽度，将允许密封件垂直于压缩力膨胀的空间。
- 材料：材料在摩擦特性中变化。例如，Teflon™具有非常低的摩擦系数。有关个人材料的更多信息，请参阅我们的材料选择指南。
- 压力：减少系统压力以减少运行摩擦量。