这种密封件的分类用于涉及往复，旋转或振荡运动的情况。动态密封性能可能基本上受到许多操作环境因素的影响。
这些因素包括流体中的密封膨胀、金属零件的表面光洁度、润滑、系统压力、热循环、o形圈挤压、o形圈拉伸和摩擦。由于许多这些因素是相互关联的，因此在动态密封情况下考虑所有这些因素是很重要的。
因此，在讨论单个动态密封类型时，将提到需要考虑的最关键的操作环境因素。更详细的信息可以在关键操作环境因素部分。
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往复式密封
往复式密封件，如图所示图4.6，用于涉及移动的活塞和杆的情况。这些密封构成了o形环的主要动态应用。
为了获得往复密封的最佳性能，需要仔细考虑以下因素：
热循环的复合选择
从高温(100°F及以上)到低温(-65°F及以下)的热循环可能导致o形环在高温下压缩，在低温下无法足够反弹以提供防泄漏密封。这种o型环泄漏特别容易发生在低压，往复应用。因此，当预计极端工作热循环时，建议指定超过而不仅仅是满足所需温度范围、压缩设置和弹性需求的密封化合物。
压力冲击控制
随着突然停止和持有重载，液压元件可以产生远超过密封挤压能力的系统压力。为防止挤出和最终的O型圈故障，应预测压力冲击，并有效地处理密封选择和系统设计。根据需要，机械制动器或压力泄压阀可能必须内置在液压系统中。
挤
列出表A.，在本节末尾的“腺体设计”下，在往复应用中采用O形圈的推荐挤压值。挤压比所示的挤压表A.将减少摩擦，但在低压情况下可能泄漏的成本。挤压比所示的挤压将提高摩擦力和密封能力，以难以装配，更快的密封磨损和螺旋衰竭的增加的潜力。
拉伸
当o型环内径拉伸时，o型环的截面减小。在这种情况下，一定要考虑到o形环减小的截面保持了正确的密封挤压百分比。在大多数应用中，拉伸的百分比不应超过5%。
备用环或增加的密封硬度计也可能是必要的，以防止O形环挤出。有关压力影响的更多信息，请参阅图5.1在本指南第5节。
