设计一个O形圈涉及到严格的测试和对细节的关注。为了满足高品质标准 - 像在航空航天和医疗行业 - 我们不能离开闪失。
也就是说，尽管我们的化学家和工程师做了大量的工作，但有时几乎不可能达到完美。然而，他们可以意识到共同的趋势和o型圈的缺陷，以便每一个产品都被正确设计和执行。
下面是三种最常见的O型圈设计上的缺陷，可根据物料经理约翰Tranquilli。
1）。压盖体积不足到o形环的体积
如果O形圈截面太大，过来包这可能会导致失败的腺体。
“O形环必须移动在腺体，否则力压缩O形圈将成倍增长，” Tranquilli说。“这意味着它不会完全压缩，从而导致泄漏的流体逸出路径。”
这就是为什么它的关键是有腺体体积与O形圈的体积合适的比率。
作为一般经验法则，最大o形环体积不应超过最小压盖空隙的90%。下图显示了一个o形环被装入压盖的例子。结果呢?活塞在孔内的插入力过高，等于密封过早失效:
如你所见，槽内必须留有空间，以允许体积膨胀、热膨胀和由于挤压而增加的宽度。
课程：腺过度填充会导致密封问题，促进早发O型圈变形。
2）。高耐受性水平
所有弹性部件需要不同的容忍程度。当涉及到指定金属的公差，以橡胶，但是，它变得有点复杂。
“随着大量原料的很多变型中，不应该使用金属公差，” Tranquilli说。
作为一个例子，设计人员将添加+/- 0.001“到O形环的尺寸或+/- 0.005标准公差块”。这可能导致在部分的成本大大增加，由于更高的质量要求。请记住，O型环进行最好的时候，他们允许在凹槽内形成正确。
适当设计的o形环应该足够坚固，能够根据要求制造RMA公差。橡胶化合物是不同的成分，其然后通过化学反应交联或固化的混合物。这个过程会导致很多不同的变量，从而导致波动的收缩率的化合物。
通过遵循RMA公差，您可以补偿这种波动的复合收缩率和允许的型腔公差。
课程：使用过多的公差会导致部分进行100％检测，而不是在正确设计的凹槽形成。
3）。在压缩
失败来限制O形圈的压缩可引起过早失效由于更高级别的压缩永久变形。
压缩永久故障出现非常类似于磨损失败，如出现在一个或O形圈的横截面的两侧平坦。的横截面的这种永久变平上可以看到下面说明的O形圈的两侧上的压缩的原始点：
经验法则：静态密封的横截面一般是从10％压缩到40％，而动态密封件是从10％至仅30％。
所述O形圈应该总是被允许变形在槽形成密封。这是最关键的部件要记住 - 橡胶O型圈不像许多材料，设计师会遇到，因为O形圈必须先变形到正常工作。
对于许多扁平垫圈应用中，力被施加到密封件来实现。随着时间的推移将会有压缩的损失，由于压缩永久变形的橡胶 - 这就是为什么必须要考虑和正确的评估处于起步阶段。
课程：通过确保有对橡胶有限挤压延长O形环的整体密封力和寿命。
该O型环上动作应力的组合可以是复杂的，难以评估。正因为如此，它是了解常见的O型圈设计上的缺陷，以帮助防止系统内的故障是很重要的。请记住，有缺陷或无缺陷，这是同样重要的是，O型环化合物和规模都在整个过程中进行彻底的测试。