在Apple Rubber公司，我们经常会收到关于可喂入性的问题。坏消息是，如果你在生产过程中发现了密封的可喂食性问题，要想找到一个简单的解决方案可能就太晚了。这就是为什么我们向客户强调，在设计的早期阶段，考虑潜在的自动喂养能力是至关重要的。通过聚焦于一些惊人的共同问题，这些问题可以完全避免。这比在最初的生产运行造成损害后发现问题要便宜得多。
以下是在处理自动进料和装配时需要注意的一些典型挑战:
材料特性
这个问题。在自动化过程中，橡胶密封件通常与塑料或金属部件的进料有很大不同。由于塑料和金属密封件的物理性能在给料机中保持刚性，当橡胶变形成为一个问题时，许多客户感到不快和惊讶。例如，硅树脂具有无可比拟的耐温性、优良的机械性能和良好的耐化学性，使其成为密封成型的热门选择。然而，硅胶也有一个特别粘的表面。当进给过密或包装过密时，硅酮密封件的侧面通常会一致、粘在一起，有时甚至在自动化过程中断裂。
解决方案。当客户要求在自动化制造过程中使用一种特定的材料时，关键是要仔细查看组件的组成，并做出相应的调整。材料的物理性能是否能承受自动化?是否可以对自动化系统进行改变，使其具有可哺性?是否应该为产品设计选择不同的材料?由于一些表面可能不理想的自动化装配，积极主动的工程师在设计阶段考虑材料的可进给性挑战是必要的。
静态
这个问题。当密封圈和o形环通过振动碗式给料器运动时，它们的运动引起的摩擦产生了我们称为静态的带电离子。当喂入硅树脂等材料时，静电会引起人们的担忧，因为静电会导致产品碎片相互粘附，并粘附在喂入系统的表面。这种粘连会导致机器堵塞，破坏产品和损坏机器。188bet下载188bet下载表面纹理(光滑度或粗糙度)、表面接触、材料类型和湿度是影响静电产生的一些因素。
解决方案。可以在自动系统中添加特殊的电离器，通过向系统中吹进带电空气来中和带电离子。涂层或表面处理，如特氟龙，石墨，液体硅面漆和par炔可用于使表面更光滑，限制静电量。
控制静电的另一种方法是控制生产环境的湿度。干燥的包装环境可能会防止一些橡胶表面相互粘在一起，但它也会产生更多的静电。在潮湿的环境中，部件会产生较少的静电，但某些橡胶化合物可能会粘在一起。在包装阶段，也可以使用防静电袋，防止静电粘接。工程师必须事先权衡这些考虑，并充分意识到在自动化过程中如何产生和控制静电。
粘滞作用
这个问题。粘性主要存在于低硬度的柔性部件中，如许多橡胶产品，粘性指的是阻止固定表面运动的摩擦。188bet下载188bet下载这种情况通常发生在表面光滑的零件上，因为产品和机器零件之间有更大的表面接触。粘连导致一些橡胶制品，如密封件，在成型或输送到机器中时，188bet下载188bet下载会相互粘在一起或粘在生产设备上。
解决方案。为了减少粘着，制造商可以在模具或给料系统的表面涂上特殊的涂层或表面光洁度。涂层和饰面有助于创造不粘表面，减少摩擦，并允许橡胶产品在自动化系统中更容易移动。188bet下载188bet下载常见的饰面包括特氟龙、石墨、涂料和用于医疗工业的帕利宁。
许多客户可能会认为一个钝的o形环不会在峰值性能下运行。o形环不需要有一个高抛光完成是有效的。只要o形环设计正确，就不会出现泄漏路径。粗糙表面的零件，如果安装准确，设计良好，仍然可以密封良好。表面粗糙度转换图用于测量模具的表面光洁度，但橡胶零件通常不能测量表面光洁度。粗糙度平均值(RA)用于测量表面上的峰值和谷的平均值。
对于需要定制精加工工艺的客户，制造商还使用高能精加工机对最终零件的表面进行粗糙处理。当粘性的材料难以通过进料总成时，精加工机打破密封表面，使部件在装配过程中容易沿着轨道或轨道移动。
硬度计
这个问题。橡胶一般是一种坚韧的材料，但并不是所有等级的硬度计或橡胶硬度都能承受自动化。例如，硅树脂具有较低的硬度，由于其柔软和粘性的物理特性，有时会导致自动送料的问题。高硬度计，硬橡胶零件，如聚氨酯将永远比软，低硬度计的对手更好。
解决方案。要成功地在自动送料系统中使用，o形环应该足够坚硬，能够站立在末端，但又足够灵活，能够在零件上拉伸。这种特性适用于硬度计测量约70肖氏或更高的材料。这意味着，对于自动化生产的产品来说，测量为30岸或更少的较软橡胶化合物可能不是一个好的选择。然而，它们可以在涂料、表面饰面或其他生产环境的改变(如温度或湿度控制)的帮助下成功使用。
包装
这个问题。包装也会在自动投料过程中引起问题。某些o形环——特别是内径大、截面小的o形环——在长时间储存时会变形。由于包装中其他o形环的重量，o形环会形成一条曲线，并会呈现出“薯片”的外观。材料的选择、真空密封、湿度的变化等因素都会加剧这种密封的粘性。对于运往海外的产品来说，这个问题尤其明显，因为这些产品可能包装得很紧，在盒子里放的时间更188bet下载188bet下载长。高度静态的化合物，如硅胶，会在运输过程中产生静电，导致o形环相互粘在一起。
解决方案。为了避免包装问题，考虑密封的形状，以确保——从几何角度来看——没有部件可以组装在一起的地方。当使用橡胶零件时，必须补偿变形。确保没有面圆，如果有必要，增加凹槽或通道的密封可能有助于防止这些部分接触或粘在包装阶段。在松散的袋中放入较少的零件，并在密封前引入空气，也会减少密封产生挤压或翘曲的倾向。每袋更少的零件可能需要分隔，额外的运输空间和潜在的更高的运输成本，但将延长密封的寿命，并避免昂贵的制造并发症，一旦生产开始。
想了解更多信息?
联系我们在苹果橡胶公司!