垫圈和O形环密封件是用于液压应用的成功关键部件。如果没有这些组件，高压系统是不可能的。
确定最终所需的正确密封，材料和耐久性取决于手边的特定应用。由于每个液压应用程序需要某些密封特性，如透气性或耐化学性，选择适当的密封件是很重要的。这是因为：
有用于密封失效了很多机会。
当放置在苛刻的条件下，与环境不兼容的密封将会失效。为了避免这种情况，密封必须能够完全承受高温或应用中使用的化学物质，并且不受污染。
热侵蚀当密封件被在延长的时间期间暴露于高温时。当发生这种情况时，密封件可变脆或熔化，引起寿命缩短。为了增加密封的寿命，它始终如一地为您在高温液压应用开裂是非常重要的。
化学物质的侵蚀类似于热侵蚀，在暴露于苛刻的化学品随时间可导致较不耐用的材料侵蚀。当选择了错误的材料，它可能不与所使用的化学品兼容。这可能会导致一个化学侵蚀由石油添加剂，水解或氧化 - 还原的密封元件的密封。
污染通过污垢和碎屑可对密封件的功能产生很大的影响。污染可以导致内部泄漏和在液压泵，马达和缸效率降低。阀门也可能会失去的能力，在系统内控制流量和压力。
选择合适的材料是针对特定应用的关键。
有很多决定因素液压系统选择最适合的密封时要考虑的。许多应用需要特定的密封特性，与应用描述适合，像流体的压力范围，所使用的应用的温度范围内流体的存在的类型，所述液压机和你需要的大小的尺寸。
苹果橡胶提供了各种材料的工作，以适应具体的液压应用，其中包括：
- 丁腈橡胶：结合到基于石油的油，硅酮润滑脂，液压油，水和醇性优异。腈具有高拉伸强度和高耐磨损性。
- 乙烯丙烯：具有优异的耐臭氧和耐化学性。运作良好，水，蒸汽突破液和醇。
- 氟橡胶（氟橡胶™）：工作在各种液压应用，包括汽车，化学处理和飞机燃料系统。
- 氯丁橡胶：以及空调系统的制冷设备的功能。
- 聚氨酯：优异的耐磨损性和拉伸强度。非常适于在液压压力下和应用，其中的密封件会受到磨损的密封件。
由于每个液压的应用程序使用不同的化学品，温度和压力，但重要的是密封件和材料的正确类型被选择为避免密封故障和任何灾难性的系统故障。
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