利用注射成型工艺制造橡胶零件是一项复杂的任务。橡胶将如何进入，填充和冷却腔体?怎样才能把压力减到最小?最后的部分将如何使用?
遵守橡胶注射成型的一些基本规则将导致容易制造的零件和最终的应用是成功的-理解这些规则是你成为橡胶注射成型专家的第一步。
了解过程
注射成型-一个比压缩或转移成型更复杂的过程-被用于各种应用。它可以用来生产非常小的零件，整个汽车车身面板。
在橡胶注射成型过程中，未固化的橡胶通过螺旋给料系统被抽到机器中。螺旋给料机采用精确的数量(或丸大小)的材料需要创建所需的零件数量。
橡胶是从料斗加入到加热的桶，并且该材料被缓慢地通过螺杆型柱塞被推入加热室中。然后材料被预热到将允许材料流动通过浇口和流道系统，以均匀地填充所期望的型腔的状态。该模具保持在设定温度，以便一旦它被填充它可以固化。当材料达到固化状态，将模具打开并且部件可以手动或使用刷子系统剥去它们从模具中移除。
为什么是橡胶注射成型?
- 橡胶注射成型生产的零件具有更快的循环时间比压缩或转移成型。
- 不再需要预成型来制造完整的零件。这通常是一个劳动密集型的步骤，可能会通过改变预成形的重量和形状来影响成品。
- 橡胶注塑给出使自定义形状很少闪光或橡胶废物的能力。
- 改进了硬度计海岸的通用性，可以从海岸a90到海岸a40。
- 材料在进入腔内之前要预热。这降低了材料的粘度，使其更容易流进空腔。
事情要记住
虽然这个过程可能有几个好处，但也有一些缺点需要记住。与其他成型工艺相比，橡胶注射成型的初始启动成本更高。工具修改也可能是困难的机器的转轮系统。材料也仅限于高流动性的化合物时，橡胶注射成型。
与橡胶注塑常见问题
由于橡胶注塑是一种复杂的技术，该过程可以呈现起因于模具或部件加工缺陷的生产问题。
下面就看出来的：
- 闪。闪光是指额外的薄层材料，超出了正常的部分几何形状。这可能是由于刀具损坏、注射速度过快或夹持力低造成的。
- 短镜头(或非填充)。由于原材料的变化，最终产品可能会出现短镜头或部分镜头。为了避免这种情况，确保有足够的材料，适当的注射速度和足够高的压力，以填补整个部分。
- 外国粒子。这些可能包括燃烧的材料或额外的材料嵌入部分。注意刀具表面的颗粒，枪管内的异物或注射前材料燃烧过多的热量。
- 翘曲。在加工过程中，零件有时会扭曲变形。当冷却时间太短、材料太热或设置了错误的温度时，可能会发生这种情况。
- 空隙。有时你可能会发现模具内空的空间或气泡。为了避免这种情况，要确保有足够的压力保持保持时间内收拾掉的部分。此外，确保该部分墙壁厚度相同各地。
机械：玛普兰FIFO橡胶注塑机
注塑机，或称冲床，由料斗、注射柱塞或螺旋式柱塞和加热装置组成。模具被夹在成型机的压板上，在压板上材料被注入模具。所需的总夹紧力由定制成型零件的投影面积决定。
苹果橡胶使用Maplan FIFO橡胶注射机器有能力运行在全自动模式下拍摄的大小从130厘米³³高达8600厘米。该Maplan机器有一个冷驱动II节能伺服液压系统，定制的刷和顶出系统，以最大的效率，和一个PC5000触摸屏，以改善注射过程。这种装置能让工人更好地控制生产过程的速度和效率。
我们实现了质量等级包括：
- 橡胶注射成型橡胶制造商协会，RMA-A1
- RMA A类O型圈公差或更好
- ISO 3601-1A o形环公差
- ISO 3601-3级N和S级公差
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