制造商通常使用液体注射成型(LIM)来形成液体硅橡胶(LSR)。与压缩成型不同的是，首先关闭模具，然后通过云杉、浇道和分浇道系统将材料引入型腔。一旦零件被固化，模具被打开，零件被移除，这个过程就会重复。
让我们看看逐步的过程。
液体硅橡胶的方法
1.未固化的硅树脂在两个桶中开始——一个标记化合物A，另一个标记化合物b。一个桶中含有固化物，另一个桶中含有促进剂。这两种物质结合在一起，由外部搅拌机以一对一的比例进行揉捏，同时还需要任何颜色。
2.注塑机的程序和定制的每一个工作。注射设置被编程到适当的镜头大小。排好合模的压板和活塞都有相应的温度、压力和循环时间设置。
3.设置完成后,模具加热到适当的温度(通常在300华氏350º)和锁模力。合上模具后，螺杆向前猛冲，将聚集的材料压入模具和随后的空腔中。
直到它被固化成固态4.热和压力被施加到LSR材料。一旦循环时间完成后，打开模具和一个工人（或自动过程）与任何闪光灯沿去除橡胶部分。随后，将模具再次闭合，以重复相同的处理。
5.零件通过制造工序进行后成型处理，包括放气、后固化、自动检测和包装。
LSR成型的优点
那么，为什么选择LSR作为零件和密封件呢?
大阻力。由于LSR具有水，臭氧和耐候性高，用这种类型的材料的LIM成型赋予优良的耐性。
稳定。LSR模具具有低压缩变定，以抵抗极端温度（范围从-65到200º摄氏度），并且还可以是对光谱中的任何颜色的能力的稳定性。
虽然许多硅树脂部件是无色素的，但大多数客户选择有色素的材料，以便在组装过程中更容易识别和检查部件。彩色硅树脂也用于创建一个特定的“外观”的整体成品。添加颜色的颜料通常不会改变LSR的属性，前提是处理正确。
光敏电阻的功能。液态硅橡胶是一种稳定的成型材料，LIM有能力生产符合以下质量标准的高精度零件:
- RMA-A1橡胶制造商协会
- RMA A类O型圈公差或更好
- ISO 3601-1A o形环公差
- ISO 3601-3级N和S级公差
最大限度地减少污染。LIM封闭系统工艺通过消除对环境的暴露，最大限度地减少原材料污染。在保证最大效率的同时，减少了废料和材料的浪费。
自动化。所有的注塑设备、模具和顶出设备都可以实现自动化，从而减少了人工成本。这些周期时间通常以秒而不是分钟来度量。
LSR成型的缺陷
有限的物质。用于成型的材料仅限于LSR选项。尽管不同的LSR材料的特性仍然不同，但制造商仅限于这种材料。
如果不能满足航空航天规格。当涉及到满足航空航天规格时，LSR将不会通过。航空航天规范要求填充物和添加剂不能简单地添加到LSR(因为它会导致更高的粘度，意味着流动不良)，所以压缩成型材料是首选。
为了避免这种情况，制造商在谈到航空航天规格时，会引用压缩成型的等级。通常，购买LSR部件的客户将不需要满足该规格要求的耐热性或耐油性。
成本。工具通常比较复杂，导致工具价格较高。模具和设置的复杂性可能导致更长的交货时间。
尽管任何缺点，LSR技术提供了广泛的应用，如医疗，电子，汽车，家电和更多的一致性和成本效益。有关问题，我们硅胶零件及密封件，或浏览我们的网站联系我们的专业工程师 - 并确保在Twitter上与我们连接@AppleRubber。