在苹果橡胶，我们的目标是提供高质量的部件，满足或超过客户的期望。我们的部件被广泛应用于各种工业设备中。正因为如此，我们的客户在他们各自的领域根据行业标准和法规的不同而有不同的需求。
这就是我们为客户提供各种质量文档的原因。为了帮助你更好地理解这个过程，我们分解了一些类型质量文件。
首件检验报告
一个第一篇文章检验是否有文件化的尺寸检查过程来验证给定的尺寸零件符合所有客户要求的图纸规格。
AS-9102第一篇检验报告
一个AS-9102首件检验表是否用于首先提供一致的报告格式文章信息航空航天客户。它验证给定的部分满足所有要求客户图纸规格。
测量系统分析(MSA)或计量器具的重复性和再现性(GR&R)
一个Gage R&R是否用适当的设备、人员和程序来保证准确测量给定的零件。为此，将执行GR&R来评估测量系统中的可变性。
这种水平的质量保证提供了舒适的了解，可以使用自动化技术测量的部分，独立于操作员的影响。本文件确保零件将以一致的方式进行测量，从而产生与行业标准相似的结果。
质量控制计划
一个质量控制计划列出制造过程及其相关的工具、特征、188金宝搏app官网下载规格、评价技术、控制方法和反应计划。目标是确保制造过程进程中的每一个单独的过程都是结构化的这样就可以创建满足客户要求的最终部件。
质量控制计划提供的信息比简单的成品和证书更多。它还有意识地与工程、制造和质量部门建立联合对话，以确保零件能够满足或超过客户的期望。
工艺流程图(PFD)
一个工艺流程图也是生产流程的可视化表示吗作为相关的质量控制检查点。特定的符号用来表示制造过程，检查点，决策点，文件，循环和它们交互。
标准功能研究
一个能力研究是为了确定特定的零件尺寸是否可能满足生产过程中的客户要求。零件尺寸不符合索引值可能导致部分或全部零件尺寸检验不合格。
这可能要求客户重新评估设计需求或质量关键(CTQ)需求。在生产之前识别这些问题有助于长期缓解问题。
合格证书(CoC)
一个合格证明文件是用来确保供应商与客户的合规性要求。该文件有助于批次标识和可追溯性以及订单客户记录信息。这通常是提供的每个装运的部分。
过程失效模式影响分析(PFMEA)
一个过程失效是否有一个结构化的方法来审查和分析一个过程以确保其潜力已经确定了问题，并记录了相关的风险。的失效在将其集成到流程开发周期并更新为过程的变化。
此分析将在过程所有者和工程、制造和质量部门的主题专家之间创建对话。它还将确定必须采取额外行动的加工点，以确保适当的生产和客户零件的监测。由于我们制造的零件形状和尺寸各不相同，为了保证零件的质量，必须对每一个特定的区域给予不同的关注。
生产零件批准流程(PPAP)
一个PPAP是否有一个标准化的格式来沟通和记录零件的规格和批准要求。它有助于确定制造过程是否能够保持一致在生产环境中生产符合要求的零件。PPAP的可以量身定做，以满足不同层次的客户需求。活动文档中通常包括过程流程图(PFD)的开发，过程失效模式和影响分析(PFMEA)，控制计划，量具研发和能力研究。