通常，当我们听到这个词垫片，我们认为平模切垫片。这种类型的垫片的是大容量垫片最经济的选择。然而，随着低成本试图密封长期使用，当谈到其他问题。使用圆形横截面的模制垫圈可以提供更牢固的密封设计，防止在产品的寿命泄漏被密封188bet下载188bet下载
更高的关闭力
大多数垫圈应用是“三明治”之间的两个配合表面。压缩橡胶材料密封所需的力被认为是闭合力。影响这一点的一个因素是硬度计或橡胶使用的硬度，如我们的文章压缩力。
垫片设计也有闭合力有很大的影响。橡胶通常可以被认为是不可压缩的流体。因此，在固体橡胶的力将成倍增加作为橡胶被压缩。对于平垫片，他们可以看的压缩力时，被认为是一个实心柱。凭借着雄厚的列时，压缩力迅速增加。使用圆形截面允许较低的关闭力，因为需要压缩的数量，使橡胶变形成一个正方形截面或固体柱。有了适当设计的密封槽，这个小挠度就是密封所需的全部，因为橡胶可以随着密封流体的压力而变形。
更好的公差与成型的形状
最冲切衬垫由挤压或压延片料切割。由于它的处理方式，在板材的高度公差可以有成型时没有发现较大差异。这是因为高度由一个精密模具的切割腔控制。这已经知道导致密封泄漏时配合表面来容忍出来，允许总公差叠加的密封设计的，以减少衬垫的压缩，最终导致泄漏。
苹果橡胶也看到了一个过度补偿的压缩力时，模切垫圈处理这种方式。这将导致匹配组件的封装，从而创建泄漏路径。这也会过度压缩橡胶混合物，导致长期压缩的过早失效。
更好的成型材料选择
由于板料的制作方法，普通板料与模塑板料相比没有得到最佳固化。这可能会导致更高的压缩永久变形,从而缩短了垫片的使用寿命。一个模压成型的产品在模具中停留的时间取决于橡胶混合物的T90。根据垫片的厚度可以增加更多的时间。这保证了橡胶化合物完全固化，最终的垫圈将具有最佳的物理性能。
也有有限的可用性与表股票材料的选择。用户可能不得不根据材料的可用性来牺牲性能。模制的垫圈可以用任何类型的橡胶制成，因为未固化的橡胶实际上是在模具中固化的，而不是从原纸材料上模切下来的。这也考虑到更坚固的密封，因为所使用的材料将根据实际的密封使用而不是可用的标准板材库存来选择。
可持续性
模切垫圈导致大量的废料来自模具周围的多余材料。垫圈越大，通常会导致更多的废物。由于橡胶是热固性的，它不能再加工，必须扔掉。模制垫圈只使用橡胶的量需要填补空腔的模具，加上一点额外的溢出。新工艺如橡胶注射冷罐橡胶成型可以减少更多的材料浪费。通过高容量运行和多年生产，这可以大大减少橡胶废料和限制数量的固化橡胶去填埋场。
当比较一个模切垫片与一个模压成型的形状，严格地只基于成本，一个切割垫片通常会赢。如果你看看所有的设计因素，进入一个模压成型的形状，模压垫圈优于模切垫圈。塑型能使密封设计更有效的密封，减少质量退货，降低信誉损失，延长产品使用寿命。188bet下载188bet下载联系苹果公司的橡胶工程师来帮助设计一个新的垫圈，或者看看一个模制的形状来代替当前的模切垫圈。