注塑成型是一个复杂的任务，提供了很多很大的好处，如更快的周期时间，轻松定制的形状和多功能性的硬度海岸。而被用于各种应用中，从小型，复杂的橡胶密封件，以整个汽车车身面板此过程中，有这样一个复杂的操作相关联的许多风险。
为了避免与通用注塑问题相关的潜在缺陷和零件故障，例如Flash，短射，翘曲和空隙，橡胶制造商了解这些挑战，如何防止他们是很重要的。下面是一些顶级风险因素细看注射成型过程中要注意的：
闪
闪光指过量橡胶材料模制零件的表面上的形式。这直接影响零件的表面光洁度和密封能力。虽然闪光灯经常被认为是外观缺陷，不希望的线和材料可以建议质量差，这橡胶制造商希望避免外观。
Flash通常所造成的：
- 工具损坏
- 过度的喷射压力
- 低锁模力
- 污染在模具表面上
- 注射速度过快
短镜头
在橡胶注塑成型的短射是一个模腔的不完全填充，导致部分的一部分。这是橡胶制造商的一个主要问题，因为部分部件可视为叛逃并最终清盘浪费。为了确保每一件成品符合质量标准，这一点很重要，每个注塑模具与橡胶紧凑。
一些短射的最常见的原因包括：
- 不够的橡胶材料注入
- 缓慢注射速度
- 没有足够的压力来包装模具
- 在注塑机木屐
- 不平衡多腔模具
- 流道，浇口，浇口或通风孔太小
整经
偶尔在模塑过程中，零件可以扭转或扭曲。这些变形常常是不同的部件不均匀地收缩的结果。正如当它干燥不均匀木材经纱，橡胶件可能变得当冷却时间过短翘曲，该材料是太热或不正确的温度设定。
为了避免在注射模制过程中的翘曲，橡胶制造商应：
- 确保冷却过程是渐进的，并允许橡胶部件有足够的时间来完全冷却
- 降低模具或橡胶材料的温度
- 请确保您有您的应用程序正确的材料。如果您的橡胶萎缩太多，尝试切换到材料收缩少
- 确保模具设计具有均匀的壁厚和部分对称
空洞
它在模制过程时可能遇到空的空间或气穴在模具内时是可能的。这被称为空隙。当存在气泡在模具中，它们将最终最终成品中，创造缺陷的部件。尽管小孔隙可以仅造成轻微的缺陷，较大的气穴可引起橡胶部分的严重削弱。
为了避免这种情况的橡胶模具，制造商应：
- 确保有注射期间足够的压力，迫使出气袋
- 确保所有部分墙壁厚度相同各地，以防止过早冷却
- 模具应适当通风
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