注射成型是一个复杂的任务，提供了许多巨大的好处，如更快的循环时间，容易定制的形状和多功能的硬度计海岸。虽然这一过程被用于各种各样的应用，小到复杂的橡胶密封件，大到整个汽车车身面板，但如此复杂的操作存在很多风险。
为了避免潜在的缺陷和零件故障与常见的注塑问题有关，如毛刺，短镜头，翘曲和空隙，这是重要的橡胶制造商了解这些挑战和如何防止他们。以下是在注塑过程中需要注意的一些主要危险因素:
闪光
毛边是指成型零件表面形成的多余的橡胶材料。这直接影响零件的表面光洁度和密封能力。虽然闪光通常被认为是一种外观缺陷，但不需要的线条和材料的外观可能意味着质量差，这是橡胶制造商希望避免的。
闪光通常是由以下原因引起的:
- 工具损坏
- 过度的注射压力
- 低的夹紧力
- 模具表面污染
- 注入速度过快
短发
短杆在橡胶注射成型是不完整的填补了一个模腔，导致部分。这对橡胶制造商来说是个大问题，因为部分零件被认为是有缺陷的，最终会被浪费掉。为了确保每一个成品都符合质量标准，重要的是每一个注塑模具都要紧紧地用橡胶包装。
一些最常见的原因包括:
- 注入的橡胶材料不够
- 注射速度缓慢
- 压力不足，无法装入模具
- 注射机堵塞
- 一个不平衡的多腔模具
- 流道、闸门、浇口或通风口太小
扭曲
有时在成型过程中，零件会扭曲变形。这些变形往往是不同部件不均匀收缩的结果。就像木材在不均匀干燥时会翘曲一样，橡胶部件在冷却时间太短、材料太热或设定了错误的温度时也会翘曲。
为了避免在注塑过程中翘曲，橡胶制造商应:
- 确保冷却过程是渐进的，并让橡胶部件有足够的时间完全冷却
- 降低模具或橡胶材料的温度
- 确保你有正确的申请材料。如果你的橡胶收缩得太厉害了，试着换一种收缩更小的材料
- 确保模具设计具有均匀的壁厚和零件的对称性
空洞
在模塑过程中，你可能会遇到模具内的空隙或气穴。这被称为真空。当气泡在模具中出现时，它们最终会进入成品，产生有缺陷的零件。虽然小的空隙可能只造成轻微的缺陷，但较大的气穴可能导致橡胶部件严重的弱化。
为了避免在橡胶模具中出现这种情况，制造商应该:
- 确保在注射过程中有足够的压力迫使空气袋流出
- 确保所有的墙壁都是相同的厚度，以防止过早冷却
- 模具应适当通风
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