压缩成型是一种可靠的制造简单橡胶零件的方法。这一过程类似于制作华夫饼——将一定量的未固化橡胶放入模具型腔中，然后封闭并加热。当零件固化后，就从模具中取出来。
压缩成型生产的零件具有中等精度，定义为满足以下质量标准:
- 橡胶制造商协会，RMA-A2
- RMA A类o形环公差
- ISO3601-1打鼾公差
- ISO 3601-3等级N和等级S公差
压缩模具能够生产最宽范围的零件尺寸。零件尺寸从0.024英寸到30英寸不等。
看看下面的中型垫片模具，以及大型o型圈模具。模具和组件是相似的-只是按比例增加或减少，以适应给定的部分。
压缩成型工艺
压缩成型涉及几个步骤:
- 未固化的橡胶化合物根据已完成的零件结构形成适当的形状和尺寸。这种未固化的橡胶形状被称为预成型——它是准备成型或模压的。每个模具将有不同的形状和大小的预成型，这是最好的工作。当确定了最佳的预成形件时，重要的是对其尺寸和形状有一个公差，以确保零件成形正确。太多的材料是浪费的，会导致闪光变得太厚，而太少的材料会导致零件的空洞。
- 预制件放入加热模具的型腔内。然后合上模具。热和压力应用于模压成型压力机。生产中使用的冲床使用可编程逻辑控制器来监视和控制关键参数，如温度、压力和时间，以确保在规定的公差窗口内进行成型。
- 然后打开模具。固化的橡胶部分连同它的闪光一起被除去。
- 然后，零件通过制造工序进行后成型处理，包括放气、后固化、自动检测和包装。
压缩成型的好处
- 成本最低的工具
- 最低的交货时间
- 最容易的原型
- 最大范围的零件尺寸
压缩成型的缺点
- 只产生中间公差
- 零件可能需要放气
- 对于复杂的零件配置不是都工作得很好吗
- 可能需要转移或注射模具