当制造商需要为客户生产高质量的零部件时，他们依赖于复杂的工艺和模具制造机器。转移成型就是一个很好的例子。
什么是转移成型?
转移模塑工艺处理的障碍，如制造复杂的形状和薄壁零件，除了过度成型的金属和塑料插入。
转移模具的大小和形状变化很大，也可以包含大量的空腔。传递模塑法采用闭模系统(因为型腔板一开始是闭合的)，减少了橡胶从型腔中漏出，限制了多余的闪光。
在这一过程发生之前，测量适当数量的成型材料，插入，然后放入成型罐。当材料加热时，压力迫使它转移到模具腔内。
传递成型工艺
- 未固化的橡胶放置在位于空腔区域上方的转移罐中。
- 当模具关闭时，橡胶被活塞通过浇口或浇口系统推入或转移到型腔中。
- 在固化过程中，零件和残留在锅里的材料利用热和压力进行硫化(或固化)。
- 模具被打开，零件被取出。在此步骤中，将对Flash进行修剪和删除。
转换模比压缩模有更短的周期和固化时间。这是由于热量迅速转移到橡胶，而被迫从“锅”，通过浇口和进入腔。
更进一步:无闪传递成型
无闪光转移成型类似于上述过程，但涉及更昂贵的工具，更复杂的模具设计和腔是单独加工和插入到单独的板。在无闪成型中，每个型腔都可以看作是一个独立的模具。
在无闪光，无损耗的转移成型，锅是绝缘的模具和保持在一个温度低于化合物的交联阈值。在这种类型的转移成型，整个转移垫没有浪费- sprues仍然被丢弃与逆向浇口捕获通过一个细网格材料。
无flashless模具中的插入堆栈对空腔堆栈中的下一个匹配插入有一个垂直或角度注册(因此每个堆栈被认为是自注册的)。在空腔堆叠上的水平分型线有一个平行且光滑的配合面地面，而另一边有一个更粗糙的磨面，允许空气(非物质化)逃逸。
这种堆垛和研磨适用于成型唇密封或用于制造液压和气动密封的u型杯。这提供了一个良好定义的唇面，这可以防止不规则可能导致泄漏路径。
无闪传递模塑适合于橡胶与金属、塑料或其他基材的配合。每个插入堆栈作为自己的空腔，插入之间的公差差异不影响相邻空腔的活动。
今天的行业:转移成型应用
- 天然气工业:金属-橡胶表面密封用于天然气工业，为气体阀门提供接口。
- 电气工业:将导线插入空腔中，使连接器密封在导线周围。最常见的是火花塞电线。
- 液压工业:转移模塑允许在模塑过程中更锋利的切断，这是在液压行业唇形或u形杯设计的一个主要优势。一个明确的唇边可以导致尖锐的唇密封和几乎无闪光的部分。
的优点
1.高的腔数。在许多情况下，转移模塑橡胶制品需要很少和简单的预成型。188bet下载188bet下载一个预成型可以填补数百个空洞。这是一个优点，比压缩成型，可以节省大量的时间，在成型过程中。这也是一个优势，因为没有一个亚军填补每个腔减少腔的数量注塑。
2.设计的灵活性。转移成型允许更锋利的边缘。微磨通风口减少了对溢流的需要，允许近无闪蒸部件，大大减少了去闪过程或允许闪蒸限制直接装运部件。锅和柱塞的设计，简化的预成型需要考虑到标准化和更低的成本。
3.短周期的时间。转移模塑比压缩模塑提供更短的循环时间，也可以提供更多的一致性。该工艺允许更严格的公差和更复杂的零件。
缺点
1.成本。由于设计和模具往往是复杂的，工具也会变得昂贵。
2.浪费材料。与传统的压缩工具相比，转移罐通常会产生更多的垃圾。188金宝搏app官网下载转移成型通常产生一个大的垫与云杉。废料不能重复使用，因为聚合物是热固性的。
3.模具维护。插入转移工具需要更多的模具维护比压缩188金宝搏app官网下载工具。通常情况下，插入必须取出并重置以保持随时间推移的移动。清洗工具可能很耗时，有时还需要使用干冰爆破器等特殊设备来清洗复杂的转移刀片。
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