造型

密封和衬垫横断面

许多不同的密封型材可供选择。一些最常见的是圆形,方形,和X形。这些示于下面的静态轴向凹槽。O形环是一个AS568-010和槽尺寸是基于航空推荐做法(ARP)1234;压盖设计,合成橡胶O型圈密封,静推力。

圆形(O型圈)

圆形(O型圈)

矩形(平垫圈)

矩形(平垫圈)

X-环

X-环


每个垫片轮廓都有优点和缺点:

回合横截面垫圈和密封件是非常常用的。最常见的是O型环。该密封件的圆形轮廓产生较高的点荷载(应力)和较低的压缩力。较高的点载荷是有利的,因为它创造了一个更好的密封之间的散装弹性体和配合面。压缩密封件所需的较低压缩力可使配合壳体的挠度最小化。圆形截面的一个缺点是垫圈和密封件必须模压或挤压。模切和激光切割是不可能的。

长方形轮廓垫圈具有以桥接大表面缺陷,因为它们的整个宽度与所述配合表面的接触的能力。矩形横截面适合于管芯和激光切割;原型制作简单,快速和容易。矩形轮廓的一个缺点是,显著更多的力量,需要对其进行压缩。

X环垫片在往复的应用,他们可以减少摩擦受欢迎。此配置文件的缺点是它的成本较高。这些部件必须被模制。通常的模具是更复杂和昂贵,因此所述的前期成本较高。所述片成本也通常更因为在模制过程是更复杂的。

当每个轮廓被压缩它接触配合表面是不同的。在密封件和配合表面之间的接触的宽度可以变化很大,如可力需要以压缩密封件。如果密封需要弥合的表面缺陷,如机器痕,划伤,孔隙率,或汇的配合表面上的接触区域的宽度可能是关键的。的接触面积必须比缺陷以形成密封更宽。
以下是讨论的三种截面型材。的圆形横截面的密封件接触0.038” 的匹配表面,该正方形横截面的接触0.070” ,并且X截面触点0.022” 两次,每一个叶。也如下所示视图是使用透明顶部到抗压夹具截取的接触宽度的。接触的边缘被以红色突出显示的。

038接触宽度

070接触宽度

022接触宽度


跨SECTION1

跨第2节

跨SECTION3


设计师一般会选择最大接触面积可能的,但还必须考虑所需要的压力激活密封。通常情况下设计需要的功能密封,以用最小的力压缩。过大的压缩力可以弓外壳,打破紧固件,并使得组装繁琐。经验和测试表明,圆截面通常提供的接触面积和压力之间的最佳平衡。

例:
的圆形,方形,和X剖面是基于使用标准75硬度碳氟化合物,01VT7EE的O形环AS568-010成型。模制部件在万能试验机平行板之间,然后压缩。下面是示出每对密封压缩百分比的线性英寸力的曲线图。

显而易见的是,力的量需要压缩圆形横截面比平坦和X轮廓二者显著以下。在较低量的压缩的X轮廓更像一个O形环。在X轮廓的轮叶开始压缩类似圆形的轮廓。随着压缩增加,圆叶变得更加flattended和X轮廓更像一个平垫片。

横截面对比