并不是所有假定的橡胶缺陷都被认为是不好的。我们Apple Rubber的团队时不时会接到电话，询问我们在模压橡胶部件表面发现的材料。这种物质可以描述为留在表面的白色乳白色物质。客户通常认为这是橡胶的缺陷，但在大多数情况下，材料，被称为开花，应该在那里。
现实生活中最好的例子之一可以在全新的轮胎上找到。如果你买了一个新的汽车轮胎，你可以看到在橡胶的黑色表面上有一个小的，暗淡的，像薄膜一样的层。如果你用手指擦拭，薄膜就会被清除，并显示出一个漂亮的黑色表面。这种薄膜实际上是橡胶表面的蜡，为橡胶提供臭氧保护。
我们将介绍几种不同的橡胶开花案例。在任何情况下，在给定的应用中，水华通常不会影响橡胶的性能。
布卢姆用印度淡啤酒擦过了
用轻压擦花
抗氧化/抗臭氧剂
所有的橡胶，有些比其他的，暴露在诸如氧气，热量，紫外线和臭氧等环境因素下会降解。用化学术语来说，这些因素导致自由基的形成，自由基附着在聚合物链上，分解橡胶中的键。这种反应会导致链断，从而导致橡胶软化或交联，使橡胶变硬。
橡胶配方中添加了抗氧化剂，以清除这些自由基，减缓橡胶的分解。抗氧化剂可分为染色和非染色。,and they can ultimately come to the surface, causing bloom.
抗臭氧剂用于防止臭氧侵蚀橡胶。在橡胶配方中，蜡通常用于在表面膨胀。蜡迁移到固化的橡胶表面，形成一个屏障。因此，臭氧被阻止攻击橡胶表面。内部抗臭氧剂被用作抗氧化剂。将这两种类型结合在一起，就可以为高曝露臭氧应用创造一种高度保护的橡胶化合物。
硫/过氧化
硫或过氧化物用于硫化橡胶。硫在NBR, EPDM和NR化合物中很常见。过氧化物主要用于高稠度的硅酮化合物。如果这些固化剂没有充分使用，它们会迁移到固化部分的表面。这会产生白色或灰色的花。
润滑油
润滑剂是有意地添加到橡胶化合物中以迁移到表面，这减少了橡胶的摩擦。可以将硅氧烷油添加到硅氧烷或一些EPDM和NBR化合物中。因为这与橡胶不兼容，所以它会随着时间的推移迁移到表面。这为表面产生了油性或湿的感觉。可以将伊瓜胺或天然衍生的脂肪酸添加到像NBR这样的某些橡胶中，这再次迁移到表面和更低的摩擦。与硅油相比，这绽放更多的是干膜。许多其他类型的润滑剂以同样的方式绽放。
在某些情况下，通常不会使其给客户，橡胶配方中使用的增塑剂可以迁移到表面。这通常在非极性化合物中，其中使用的增塑剂量大于化合物可以接受。例如，高丙烯腈橡胶只能接受少量非极性增塑剂。添加太多会导致油迁移到表面。这种迁移通常在橡胶设计阶段捕获并校正。
对于去除，在大多数情况下使用酒精擦拭橡胶会去除水华。与酒精(如IPA)的有限接触不会恶化大多数橡胶化合物。曝光表是基于更长期的浸泡。其他的方法包括后固化橡胶燃烧掉泡沫。通常，硫固化系统可以在250°F的条件下放置4小时，而过氧化物可以在302°F的条件下放置1到2小时。在大多数情况下，这将去除开花，但随着时间的推移，它可以迁移回来。如果需要，可以改变配方，以帮助尽可能地消除开花。只要记住，有时开花是一件好事，所以您可能不想删除它。