在前一篇文章中，nSpec 3D®被提出作为测量零件表面光洁度的新方法。这一次，我们将比较nSpec 3D®与传统的测量方法通过手写笔。
图1:Mitutoyo Surftest-212的侧面(左)和鸟瞰图(右)
所使用的手写笔是Mitutoyo Surftest-212，如图1所示。测量尖端以一条直线缩回装置内，测量z高度的敏感变化以确定表面粗糙度。触控笔固定在固定装置上，以稳定测量数据并防止操作过程中手动操作。为了确定该装置的准确性，它被用来测量与前一篇文章中显微镜使用的GAR参考标准相同的仪器。结果如下表1所示:
当Surftest-212报告的是完整的数字时，该设备证明了它能够准确地测量表面粗糙度。本文仅供比较，因此有关Surftest-212设计和操作技术的说明可以在Mitutoyo的网站上找到。
在这项研究中，一个橡胶样品被模压成两种不同的表面处理:一种是光滑的，另一种是粗糙的。该样品将作为测量表面，以比较显微镜和唱针的结果。双方如下图2所示:
图2:光滑(左)和粗糙(右)的表面样品
表面被划分以得到一般采样区域为手写笔和测量显微镜两者。这是消除偏见的地方采取比较测量的努力来完成。理论上，表面粗糙度应跨样品均匀。然而，由于表面粗糙度从模具换位到一部分，不是这种情况。这是将在以后的文章中讨论的话题。
测量结果详列在下表2:
每个表面大约进行了5次测量，取的平均值列在上面。为了文章的简单性，报告中没有包含每个单独的度量。结果表明，唱针和显微镜不仅能显示出与平均值相近的数字，而且还能显示出与平均值相近的数字。
通过触针和材料之间的相互作用，可以看出使用非接触式测量设备的重要性。使用橡胶和其他柔软的材料，这种材料能够承受触针穿过表面所产生的压力。然而，较硬的表面，如我们的金属标准，会被划伤或损坏，如下图3所示:
图3:表面粗糙度标准划痕
这将导致正在测量的部件出现问题。这些零件要么在取样时被销毁，要么会有外观缺陷被寄出。有些零件无法承受，因此使接触测量无效。
另一个问题来自于那些不是完全平坦的部分。更小的或弯曲的部件，如我们制造的o形环，不能用手写笔测量。显微镜不仅能测量小零件，而且还能测量曲面。
在测量橡胶零件的表面光洁度时，你遇到了什么挑战?让我们知道。与我们联络推特或LinkedIn或联系我们的工程团队寻求帮助。