该o形环是一种最简单、最常见的密封类型，适用于各种静态和动态应用。o形环槽的设计相对简单——通过遵循良好的槽形几何规则，获得了经济可靠的密封。横截面受压时，o形环有恢复原状的趋势，这是o形环密封性能良好的主要原因之一。
如何使用O型圈？
简单地说，一个O形环密封件是由弹性体圆形的横截面形成为具有设计的O形环槽的，提供初始压缩。
压缩的O形环所需要的力是硬度和横截面直径的结果。O形环的拉伸通过减小的横截面，这减少了O形环的密封潜在影响密封压缩。
在零或非常低的压力下，橡胶混合物的自然弹性提供了密封。通过增加直径挤压可以改善密封性能。这种挤压的增加在高压动态密封应用中会产生不利影响。
直径挤压在o形环和将其固定在安装位置的槽之间提供摩擦力。工程变形,橡胶复合流挤压差距,完全密封泄漏,直到压力足以克服摩擦力和o形环变形到小挤压差距(假定橡胶已经达到极限压力下流动,进一步增加切变力会导致失败或挤压)。
该槽被设计成在7-30％的范围内提供跨一个轴线上的密封件的初始力。这个压缩力通常是垂直于该力被施加，导致在另一轴上的槽的自由体积。
什么是O形圈吗？
当施加压力时，所述O形环将朝向槽的低压侧移动。密封压力传递到待密封的表面，这实际上更高比由施加量的流体压力等于初始干扰压力。
增加施加的压力产生的密封件和配合表面之间的干扰压力。虽然这种情况仍然存在，所述O形环将继续正常功能并可靠地高达几百磅的力，假设所选择的O形环是正确的大小和槽被加工到正确的尺寸。
随着压力的增加，环变形将被夸大，最终挤压的环进入挤压间隙的截面。如果挤出间隙过大，之后它完全从高压挤出的密封件将会失败。
当压力释放时，橡胶混合物的弹性导致o形环恢复到它的自然形状，准备好进行类似的循环。
这些材料，在它们的正常工作温度，几乎不可能被压缩和具有非常低的弹性模量。可以改变它们的形状（但不是它们的体积）和所施加的径向挤将导致在跨过凹槽在密封件的长度的增加。
这种增加将是即使橡胶的膨胀的结果更大由于从流体被密封热和材料的相容性。该槽必须是适当的大小，以允许橡胶化合物的最大扩展，否则，该组件将开发非常高的应力。
当施加足够的力，所述O形环将朝向低压侧移动，直至它接触到槽的侧面。附加压力或力将变形的O形环朝着挤压间隙。所述O形环最初将变形为“d”的形状。这种变形会增加表面接触面积的初始横截面的70％-80％。在高压下的O形环的表面接触面积大致原始几何的两倍，在零压力。
密封挤压的可能性并不限定于动态应用。
在静态轴向应用，在高压下装配螺栓的拉伸可以打开挤压间隙足以允许泄漏。
内部压力限制是由间隙和所述O形圈的硬度（一些数据被在上面的图中给出）来确定。在实践中，该间隙通常对于给定的环的尺寸和应用指定。如果在低温下操作时，可能有必要降低腺深度在收缩尺寸以补偿环的收缩，并提供所要求的挤压。
在温度范围的另一端，可适当增加沟槽深度，以避免在工作温度下对环的过度挤压。由于弹性体的热膨胀系数高于金属的热膨胀系数，所以这种效应在极端温度下会很显著。
下面是o形环在槽形o形环中的初始变形。从我们所看到的，似乎是o形环正在经历系统压力。
