在给定应用程序中使用的O形环的类型取决于它与其接触的表面。表面可以是动态的，含义在运动或静态，意味着没有运动。如果配合表面之间没有移动，则使用静态密封。相反，如果两个配合表面之间存在运动，则应施加动态密封。
取决于压缩的方向，静态密封可以分为两种类型：轴向或径向密封。动态密封根据运动的类型，也分解成不同类型。这些密封件包括往复式，旋转和振荡。
除了这两种密封件之间的基本差异，还有其他主要差异对密封设计产生了影响。这是一个仔细的看起来与这些海豹相分开的东西。
1.材料选择会有所不同
由于动态密封件不断地运动，因此橡胶材料需要更强，更耐磨而不是静态密封。摩擦是一种常见的磨损和一般磨损的原因。材料如丁腈提供高耐磨或高耐温性应在动态应用中应用。较低的挤压将有助于降低耐扭曲的摩擦力。然而，较低的挤压可以导致低压条件下的潜在泄漏。
2.动态密封需要更多的维护
静态密封件安装在一系列动态的环境中。这允许静态密封持续在一段延长的时间，尤其是当合适的材料被选择能够承受应用条件。温度，压力和化学曝光等因素对密封件的寿命具有很大的影响。
由于动态密封件暴露于运动和摩擦，因此它们的寿命最终比静态密封短。与静态密封相比，动态密封件需要更快的维护和更快的速率。为了避免密封失败，保持这一点非常重要。
3.注意腺体设计
为了最大限度地减少动态密封件的潜在过早磨损，当施用运动时，腺体的材料不应磨损O形圈。腺体和O形环的表面光洁度应兼容，以避免撕裂和密封失效。对于动态密封，高度抛光的表面是不可取的，因为它不会保留必要的润滑。
虽然静态和动态密封件都需要润滑以正常工作，但动态密封件需要更多润滑以承受摩擦随着时间的推移。
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